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新聞資訊
常見問題

導致木屑顆粒機的顆粒不成型的原因是什么?

所屬分類:常見問題 點擊次數:763 發布日期:2019-06-18

       木屑顆粒機壓制顆粒不成型,一些因素是來自廠家控制,一些是客戶自己可以控制的。普遍來說,木屑顆粒機在壓制木屑顆粒的時候,有時壓出的顆粒很松散,甚至壓不成顆粒,木屑顆粒不成型的原因具體有以下幾個方面:

   

       1、原料的含水量。含水量一般要求在百分之二十以下,當然這個數值不是的,不同的原料要求不一樣。做像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒我們的顆粒機要求水分在百分之十五左右。

      

       2、顆粒的尺寸。研究表明,生物質在氣化的過程中,尺寸越小,氣化效率越高,這是因為當尺寸變小時,在生物質內部產生的氣體越容易擴散到表面來。

     

       3、設備加熱的溫度和壓力。溫度和壓力過高或過低均會導致成型的失敗,還對成型后的密度以及成型后的效果產生重要的影響。溫度過低,投入熱量減少,不足以使物料成型,而且還會增加成型機的功率消耗,溫度過高,則會是成型燃料表面熱分解嚴重,出現裂紋,成型燃料強度下降,甚至是無法成型。壓力的過高過低也會直接影響到成品能夠成型機。

      

       4、 原理本身。木屑,秸稈,紙屑等不同的原料性質不同,纖維構造不同,成型的難易程度也就不同。比較難壓的物料如棕櫚或者若是混合物料,各種成分的混合比例也會影響到最后的成型率。

   

       5、木屑顆粒機的壓縮比。壓縮比是顆粒機模具的一個參數,指的是模具孔的長度除以孔徑.壓縮比越大,模板越厚,物料壓縮的時間就越長,顆粒的成型率就越高,模具厚度達不到一定標準的話,木屑顆粒是比較難成型的。

  

      

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